近日，工业和信息化部公布《2023年5G工厂名录》，由安徽联通携手企业打造的雨鑫木业5G+MEC绿色板材工厂、合肥华凌5G工厂、芜湖美的智能厨热电器5G智慧工厂以及纺织服装数智化管理云5G工厂四个项目成功入选。

打开“盲盒”：5G工厂究竟是什么样?

5G工厂指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛链接、IT和OT深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

简单来说，5G工厂就是通过5G等新一代信息通信技术技术，实现人、机、料、法、环、测等生产要素“能连尽连”，帮助企业解决数字化转型过程中的难点、痛点和堵点，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展。如实时监测设备的运行状态和生产数据，实现机械设备的智能化生产和维护，提高机械设备的使用寿命和效率；又如利用人工智能技术，实现智能化生产和质量检测等功能，提高产品的稳定性和可靠性。

宿州雨鑫木业5G+MEC绿色板材工厂

通过部署5G专网和MEC边缘计算云池，宿州联通为企业生产提供了大带宽、低时延、高速率传输通道和生产应用的算力基座，建设企业级数字化运营管理平台，并结合AI、物联网、云计算等新一代信息技术，建设5G+生产管理、5G+能源管理、5G+设备管理等创新应用，实现云网端业一体化协同，构建板材加工行业智能制造和绿色生产融合新模式，打造行业绿色低碳数字化样板间，也成功入选2023年度安徽省“5G+工业互联网”创新应用案例。

合肥华凌5G工厂

通过在厂区及生产区铺设5G专网，建立MEC边缘云计算平台，构建5G+智慧能源管理云平台、5G+智慧安全园区、5G+智能物流2.0等应用，合肥联通助力华凌5G工厂建设，推进工业数据的全面感知、动态传输、实时分析、闭环控制、动态重构。项目所获收益明显，企业产品的制造周期由76天降低至25天，节省物流成本1000万元，绿色制造能源降本超千万，带来整体显性经济效益4200万。

同时，基于VOC&VOP的双轮驱动，利用5G技术，实现全流程的“5智”管理创新（智能预测、智能预警、智能分析、智能管控、智能决策），以及“5全”经营创新（全球用户共创、全球平台群开发、全价值链T+3运营、全球联合管理BKMC、全系统632），向全球提供值得信赖的智能产品和服务，为用户创造美好智慧生活，践行“生活可以更美的”发展愿景。

亳州纺织服装数智化管理云5G工厂

亳州联通助力企业打造纺织服装数智化管理云5G工厂，项目以联通云为基座，建立纺织服装工业互联网平台，覆盖云、管、边、端各环节，满足企业生产场景需求。利用5G、大数据、物联网、云计算等新一代信息技术，优化作业现场管理，在大幅提升管控能力的同时，为公司的整体战略提供信息化支撑。

项目实现了企业内PDM系统、ERP系统、WMS系统、MES系统等多个生产系统互通，解决了企业信息孤岛和管理决策效率低的问题，达到决策智能化、制造柔性化、生产精益化、数据标准化、管控一体化的目标，最终为企业实现提质、扩量、增效。

芜湖美的智能厨热电器5G智慧工厂

芜湖联通助力芜湖美的智能厨热电器5G智慧工厂建设，项目通过5G专网和MEC边缘计算中心等新型基础设施建设，围绕智能制造、绿色制造、智慧园区三大主线，在生产运行、仓储物流、智慧园区、运营管理等方面落地5G应用30余项，推动工厂的数字化转型。

另外，工厂围绕5G-A应用场景，持续探索柔性工厂建设路径，极大提升生产和运营效率，降低人工和综合管理成本，树立行业标杆，引领行业数字化发展新方向。

近年来，安徽联通以科技创新为驱动，从传统运营商加速向数字科技领军企业转变，依托5G、云计算、物联网、大数据等方面的自研能力优势，构建5G智能制造整体解决方案，帮助企业提升产业创新能力，打造5G工厂，全面推进新型工业化发展。通过5G工厂的持续建设和应用创新，将5G+工业互联网融合技术创新成果推广到产业链上下游，通过横向集成、纵向集成、跨行业跨领域提供服务，赋能产业链企业推动产业整体转型升级。

方韵 、王丽、季宇（宿州）、孙亚梅（合肥）、王胜益（亳州）、杨璠（芜湖）